不銹鋼反應釜、攪拌罐在長期運行中，難免出現各類故障，如攪拌軸不轉、密封泄漏、罐體腐蝕、物料混合不均等。多數客戶遇到故障后只能停機等待廠家維修，耽誤生產進度。本文梳理６類常見故障，分析原因并提供現場可操作的解決方法，幫你快速排查問題，減少停機時間。

一、故障一：攪拌軸不轉或轉速異常

１．常見原因：電機故障、減速器損壞、攪拌軸卡頓（物料纏繞、軸承磨損）、電源電壓不穩定。

２．解決方法：先檢查電源電壓是否正常，排除電壓問題后，斷開電源打開電機防護罩，檢查電機接線是否松動、電機扇葉是否正常轉動，若電機無反應，可能是電機燒毀，需更換電機或維修；若電機正常，檢查減速器是否有異響、漏油，若減速器故障，需停機檢修并更換潤滑油；若攪拌軸卡頓，可手動轉動攪拌軸，排查是否有物料纏繞（清理纏繞物料）或軸承磨損（更換軸承）。

二、故障二：密封部位泄漏（物料或介質泄漏）

１．常見原因：密封件磨損、老化、安裝不當；攪拌軸變形、表面劃傷；密封液不足（機械密封）。

２．解決方法：先判斷密封類型，填料密封泄漏可擰緊填料壓蓋，若仍泄漏，需更換填料（選用適配型號的填料，安裝時均勻纏繞）；機械密封泄漏，檢查密封液液位，不足時及時補充，若密封件磨損、老化，需更換機械密封件，更換前清潔密封面，確保無雜質；若攪拌軸變形、劃傷，需校正攪拌軸或更換，避免再次磨損密封件。

三、故障三：罐體出現腐蝕、銹點

１．常見原因：物料腐蝕性過強（材質選型不當）、罐體表面鈍化膜破壞、清潔不徹底（殘留物料腐蝕）、環境潮濕含鹽霧。

２．解決方法：若腐蝕較輕（僅表面銹點），可先用砂紙打磨銹點，清理雜質后，用鈍化劑處理表面，重新形成鈍化膜；若腐蝕嚴重（出現孔洞、裂紋），需停機聯系廠家維修，必要時更換罐體；同時排查物料特性，若材質選型不當，需升級罐體材質（如３０４換３１６Ｌ）；日常加強清潔，避免物料殘留，改善設備使用環境。

四、故障四：物料混合不均、反應不充分

１．常見原因：攪拌槳選型不當、攪拌轉速過低、物料投放順序不合理、罐體結構不適配（如高粘度物料無導流裝置）。

２．解決方法：若攪拌槳選型不當，需更換適配的攪拌槳（如高粘度物料換螺帶式攪拌槳）；調整攪拌轉速（根據物料粘度調整，粘度越高轉速可適當提高，但需避免轉速過高導致物料飛濺）；優化物料投放順序，先投放低粘度物料，再緩慢加入高粘度物料，確保混合均勻；若罐體無導流裝置，可加裝導流板，增強物料對流，提升混合效果。

五、故障五：加熱／冷卻效果不佳

１．常見原因：夾套／盤管堵塞（結垢、物料殘留）、加熱／冷卻介質流量不足、溫度控制系統故障。

２．解決方法：先檢查加熱／冷卻介質流量，調整閥門增大流量；若流量正常，排查夾套／盤管是否堵塞，可通過反向沖洗、化學除垢（選用適配除垢劑，避免腐蝕夾套）清理堵塞物；若溫度控制系統故障，檢查溫度傳感器、控制器是否正常，校準傳感器，維修或更換控制器。

六、故障六：電機發熱、異響

１．常見原因：負載過大（攪拌軸卡頓、物料粘度過高）、電機散熱不良、軸承磨損、接線錯誤。

２．解決方法：停機檢查攪拌軸是否卡頓、物料粘度是否過高，清理卡頓物料或降低物料粘度（如加熱稀釋），減輕電機負載；檢查電機散熱扇葉是否正常、散熱口是否堵塞，清理散熱口雜質，確保散熱順暢；檢查電機軸承是否磨損，更換軸承并補充潤滑油；若接線錯誤，重新接線（需專業電工操作，避免觸電）。